數(shù)控折彎機的使用缺陷：在整個折彎過程中，操作者都要托住板料并且靠人工送料到后擋料料定位。對于大型及重型板料操作者是不安全的，由于板料的自重導(dǎo)致折彎角度會變大。
一個操作人員很難完成大型工件的折彎，折彎角度是由上模進入到下模的深度決定的，板厚的細小偏差導(dǎo)致折彎角度不一致。不同的板厚折彎需要配置不同的模具，機器的安裝調(diào)試需要專業(yè)知識，開機時間長，高昂的購買、更換、保管模具費用，折彎最大寬度受到墻板的限制。
數(shù)控折彎機使用較復(fù)雜，操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人。每步序工作周期較長，工件的重復(fù)精度取決于操作工的技術(shù)本文轉(zhuǎn)載自激光切割機。
數(shù)控折彎機的優(yōu)點主要有以下幾個方面:
1)、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國際水準的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)定位 精度也達到很高的水準。
2)、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動強度 ，提高生產(chǎn)效率。
3)、功能齊全的后擋料機構(gòu)，最多可擴展為六軸。補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，補償方便、精確。
4) 、配置德國博世-力士樂、BLIS等國際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機床的定位精度。
5)、備有長度不等 的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。
6)、數(shù)控油缸撓度自動補償系統(tǒng)，克服工 作過程中滑塊變形對工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。
7)、可采用靈活的操作方式，既可 雙機聯(lián)動，解決超長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗。
8)、采用荷蘭Delem公司的DA65W、 DA66W等世界頂級品牌的數(shù)控系統(tǒng)，國際最新的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動編程和折彎模擬，全方位碰撞 檢測功能，可實現(xiàn)遠程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。
9)、機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加 工中心整體加工，保證了極高的機身剛性和加工精度。
